ОАО «АГАТ»: «Мы с оптимизмом смотрим в будущее!»

«Миг-23» был установлен перед проходной завода к 60-летию Победы в знак признания большого вклада предприятия в дело отечественного авиастроения.

Фото: Юлия МИХИЕНКОВА. Перейти в Фотобанк КП

Эту задачу успешно решает ОАО «Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ», готовящийся отметить свое 50-летие: в 1968 году завод был создан по инициативе Министерства авиационной промышленности СССР и руководства Ярославской области как филиал Московского машиностроительного производственного объединения «Знамя революции».

Пережив трудные 90-е, когда выживали за счет производства гидравлики для коммунальной и сельскохозяйственной техники, завод не только смог остаться на плаву, но и ежегодно наращивает объемы производства, расширяет номенклатуру производимой продукции. Это удается в том числе и за счет грамотного, тщательно продуманного технического перевооружения производства, - уверен заместитель технического директора по развитию предприятия Алексей Вишталюк.

Заместитель технического директора по развитию предприятия Алексей Вишталюк тестирует проволочно-вырезной станок Sodick

Фото: Юлия МИХИЕНКОВА. Перейти в Фотобанк КП

- Алексей Александрович, пока многие другие предприятия говорят о кризисе, завод «АГАТ» приобретает новые станки, модернизирует оборудование. Вот и в прошлом году вы потратили на эти цели более восьмидесяти миллионов рублей. Или кризис обошел стороной?

- Чтобы работать хорошо, необходимо инвестировать в производство. Специалистами на основе анализа рынка делается маркетинговый расчет на 3 года, 5 лет вперед. И на его основе мы уже смотрим, что нам потребуется, чтобы обеспечить качественное и своевременное выполнение заказов.

- А что именно приобрели в прошлом году?

- Мы провели точечную модернизацию, устранив наметившиеся «узкие» места, которые могли бы затормозить выполнение плана на 2017 год. Оборудование тщательно выбирали. Это отечественные и импортные плоско - и круглошлифовальные станки 3Д711ВФ11 и kelenberger 1500U, координатно-расточные и координатно-шлифовальный станки, копировально-прошивной электроэррозионный станок «Agie Exact 3». Приобретены и уже работают японский проволочно-вырезной станок Sodick для электроэрозионной обработки стоимостью около 10 миллионов рублей, лазерная установка для резки цветных, черных и нержавеющих листовых сталей и сплавов с толщиной резки до 10 мм и два вертикальных обрабатывающих центра всемирно известного японско-германского бренда DMG MORI, который открыл свое производство у нас в Ульяновске.

Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ» выполняет самые сложные заказы по производству топливорегулирующей аппаратуры для авиационных двигателей, агрегатов и узлов самолетных систем

Фото: Юлия МИХИЕНКОВА. Перейти в Фотобанк КП

Не могу не сказать о японском пятиосевом измерительном комплексе стоимостью более 17 миллионов рублей фирмы Mitutoyo. Это оборудование премиум-класса, которого до нас еще не бывало в России. И его приобретением мы практически положили начало новому центру компетенций в области измерений, который обеспечит потребности производства, в том числе и участков по производству сверхточных корпусных деталей и прецизионных пар.

Всего приобретено более 20 единиц оборудования.

- Какой солидный список приобретений! А на старых станках нельзя было еще поработать?

- Необходимость технического перевооружения продиктована, во-первых, физическим износом станков, а во-вторых, необходимостью повышения производительности и качества, то есть точности обработки.

Мы с оптимизмом смотрим в будущее и видим там отличные перспективы для развития. Заказов хватает, и планируемый объем производства в этом году на 30% больше, чем в предыдущем.

- Каковы же планы модернизации на этот год?

- К сожалению, в части закупок оборудования пока нет новых программ по субсидированию технического перевооружения производства. Дело в том, что в течение десяти последних лет на основе федеральных подходов действовала областная программа по предоставлению налоговых льгот. Так, в прошлом году в рамках этой программы мы приобрели оборудования на 53 миллиона рублей без НДС и получили налоговые льготы с начала действия проекта на 10 миллионов рублей. Это очень существенная поддержка.

Однако это не значит, что мы будем сидеть сложа руки, - планов много. У нас разработаны сразу два плана технического развития — краткосрочный на этот год и перспективный на период до 2019 года.

- Что же конкретно предусматривают эти планы?

- Мы наметили серьезное перевооружение, причем не только в части оборудования, но и самих помещений — будем меняться с пола до потолка. Наливные полы, фальш-стены, пластиковые окна, коммуникации и вентиляция, - все, как на передовых предприятиях Европы и России.

В первую очередь, предстоит серьезная реконструкция цеха № 11 — как мы говорим, завода в заводе. Так, уже в нынешнем году реализованы мероприятия по сборке редуктора мотоблока в цех № 21, что позволит сосредоточить всю работу по сборке мотоблоков на одной площадке и освободить площади в основных цехах. На днях уже начали ремонт в помещении бывшей электрощитовой, куда должны переехать шлифовка, «универсалка» и некоторые специализированные участки цеха №11, освободив площади для нового современного оборудования того же цеха.

Основная трудность состоит в том, что реконструкцию и модернизацию нужно провести плавно, чтобы не останавливать и не тормозить производство. За невыполнение госзаказа спросят ой как строго!

На освободившихся площадях будет организован современный участок аргоно-дуговой сварки, установлена новая линия хромирования, запущена современная установка электронно-лучевой сварки титановых сплавов – более мощная по сравнению с имеющейся, которая должна прибыть на завод уже в мае. Все это позволит нам выпускать продукцию по серьезному госзаказу для оборонной промышленности.

Планируем также перевооружить инструментальный цех и цех мелких деталей. Утверждена программа технического перевооружения центральной заводской лаборатории.

- Кто же будет работать на этом супер-современном оборудовании?

- Обучаем своих специалистов - коллектив у нас работоспособный и высокопрофессиональный. Сегодня у нас работает более 1600 человек. Причем это не только жители Гаврилов-Яма, но и ярославцы, для которых мы организуем транспортную доставку из областного центра и обратно.

Однако, несмотря на то, что мы не только самое крупное, но и, пожалуй, единственное успешно работающее предприятия Гаврилов-Яма, кадровая проблема все же существует. И чтобы приблизиться к идеалу — работе оборудования круглосуточно (в три смены) и без выходных, - нам потребуются еще специалисты, как рабочих специальностей, так и инженерно-технических.

Начальник бюро подготовки программ цеха № 11 Сергей Панфилов проверяет работу нового станка

Фото: Юлия МИХИЕНКОВА. Перейти в Фотобанк КП

- Алексей Александрович, вы отметили, что техническое перевооружение касается не только станков, но и зданий, инженерных систем. Тем не менее, не спешите реализовать проект по переводу предприятия на покорпусный обогрев мини-котельными, что было бы гораздо экономичнее...

- Не все в этой жизни измеряется деньгами. Наша котельная помимо предприятия отапливает еще и жилой сектор, и мы несем перед этими людьми ответственность. А социальная ответственность для нашего предприятия — не пустой звук. Начнем с того, что одной из задач размещения производства именно в Гаврилов-Яме полвека назад было решение демографической проблемы текстильного города. И вот теперь мы сознательно идем на потери для того, чтобы не оставить без отопления людей, местных жителей. Работы по переоснащению будем проводить только после того, как заработает муниципальная котельная.

Но, в нынешнем году, мы обязательно решим вопрос по переходу от централизованной компрессорной на современные модульные, которые будут размещены в производственных корпусах. Кроме снижения фактических затрат на производство сжатого воздуха – а это уже просчитано специалистами, мы отсечем потери воздуха в физически изношенных магистралях и повысим качество самого воздуха.